Технические характеристики камеры циклического погружения солевого раствора
I. Технические параметры испытательной камеры с циклическим погружением в солевой раствор:
Электропитание: переменный ток 380 В, 50 Гц, 5 кВт.
Размеры сушильной камеры: 650 мм × 650 мм × 600 мм (Д × Ш × В)
Размеры соляной погружной камеры: 650 мм × 650 мм × 400 мм (Д × Ш × В)
Расчетный диапазон рабочих температур сушильной камеры:
Температура окружающей среды от 8°C до 80°C ±2°C
Влажность: ≤50 % (только контролируемый дисплей, не контролируемый)
Диапазон настройки времени: 0–999 минут.
Мощность нагрева: 2 кВт
Диапазон температур погружной камеры с солью:
от 20°С до 50°С ±2°С
Диапазон настройки времени: 0–999 минут.
Мощность нагрева: 1,5 кВт
| 1. Холодильная система осушения | Компрессор | Французский герметичный компрессор Taikang, | |
| Метод охлаждения | с воздушным охлаждением | ||
| Расширительный клапан | Расширительные клапаны Danfoss специально разработаны для применения в холодильных установках. | ||
| Электромагнитный клапан | «Импортные итальянские электромагнитные клапаны Castelli в основном используются для регулирования оттаивания и контроля направления потока хладагента в холодильных системах» | ||
| Конденсатор | «В конденсаторах с воздушным охлаждением используются высокоскоростные вентиляторы с высоким крутящим моментом, что обеспечивает низкий уровень шума. Конденсаторы V-типа с воздушным охлаждением также предлагают преимущества, включая значительную охлаждающую способность, компактность и эстетичный дизайн». | ||
| Испаритель | Чжэцзян Вэйшэн | ||
| Осушающий фильтр | «Характеристики осушительного фильтра Danfoss: 80 % молекулярных сит 3A и 20 % активированного оксида алюминия. Максимальное рабочее давление до 42 бар». | ||
| Принцип охлаждения | Принцип холодильной системы | В цикле охлаждения используется обратный цикл Карно, включающий два изотермических процесса и два адиабатических процесса следующим образом: хладагент подвергается адиабатическому сжатию внутри компрессора до более высокого давления, потребляя работу и повышая температуру нагнетания. Впоследствии хладагент подвергается изотермическому теплообмену с окружающей средой через конденсатор, передавая тепло окружающей среде. Затем хладагент подвергается адиабатическому расширению через дроссельный клапан, совершая работу и понижая свою температуру. Наконец, хладагент изотермически поглощает тепло от объекта с более высокой температурой через испаритель, тем самым снижая температуру охлаждаемого объекта. Этот цикл повторяется непрерывно для достижения охлаждающего эффекта. | |
| В конструкции холодильных систем используется технология регулирования энергопотребления — эффективный подход, обеспечивающий нормальную работу холодильных установок и одновременно позволяющий эффективно регулировать как энергопотребление, так и холодопроизводительность. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов холодильной системы до более экономичного уровня. | |||
| В области холодильных технологий у нас работают опытные инженеры с многолетним опытом, рациональными конфигурациями и безупречным промышленным производством. В основе холодильного оборудования лежат конфигурация и производственные процессы. Мы твердо верим, что технологии Китая будут постоянно развиваться. предлагая немецкую продукцию среднего класса, чтобы обеспечить большее удобство на внутреннем рынке. | |||
| 2. Система управления | |||||
| 2.1 Обзор прибора | Настоящий цветной сенсорный дисплей Режим управления: программируемое/фиксированное значение Возможность программирования 30 наборов программ, каждый набор поддерживает до 30 сегментов; Интерфейс связи USB для подключения к компьютеру (опция) Язык дисплея: переключение между китайским и английским. | ||||
| 2.2 Метод отключения электроэнергии с фиксированным значением | Режим работы: выберите программный режим или режим с постоянным значением. Режим сбоя питания: Стоп: остановка программы/постоянного значения; Холодный старт: Начинает работу с первого сегмента; Горячий старт: возобновляет работу на время работы сегмента до сбоя питания. Блокировка: настройка блокировки или разблокировки ввода с клавиатуры. Подсветка: установка времени автоматического отключения подсветки. | ||||
| 2.3 Экран отображения кривой | Отображение рабочих кривых температуры и влажности Нажмите, чтобы увеличить или уменьшить график | ||||
| 3. Система сигнализации неисправностей (опция) | |||||
| Безопасность оборудования Защита | Перегрев студии; короткое замыкание нагревателя, защита от перегрузки, Компрессор over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Защита системы от утечки на землю Последовательность фаз основного источника питания и защита от потери фазы Защита системы от утечки на землю Защита вентилятора от перегрева Перегрев образца | ||||
| 4. Краткое введение в избранные электрические компоненты. | |||||
| Маленькие реле | Применены малые реле Shanghai Chint | ||||
| Контакторы переменного тока | Используемые контакторы переменного тока марки Chint | ||||
| Твердотельные устройства | Используются твердотельные реле Shanghai Renmin Electric | ||||
| Реле задержки времени | При отключении питания реле инициирует период задержки. По достижении заданной продолжительности реле активирует один набор контактов с задержкой. | ||||
| Автоматические выключатели | Применены автоматические выключатели Shanghai Renmin Electric | ||||
| Датчики температуры | Используются тайваньские датчики Yifan PT100 | ||||
II. Функциональное описание и рабочий процесс
2.1. Эта камера для испытаний на погружение в солевой раствор состоит из верхней сушильной камеры и нижнего резервуара для солевого раствора. Дверь перегородки автоматически открывается, чтобы поддерживать сухость и соответствовать требованиям испытаний на погружение, обеспечивая независимый контроль температуры и влажности внутри обеих камер. Внутренняя камера имеет толщину 1,2 мм для повышения коррозионной стойкости рабочей камеры. Внешний корпус изготовлен из пластины углеродистой стали толщиной 1,5 мм с распыленным покрытием. Ультратонкая изоляция из керамического волокна заполняет полость между внутренней камерой и внешним корпусом для удержания тепла. Дверцы как сушильной камеры, так и камеры соляной иммерсии имеют левосторонние петли для удобного извлечения и установки образцов. Дверные коробки оснащены уплотнениями, устойчивыми к высоким и низким температурам, и оснащены закаленными смотровыми окнами с двойным остеклением большой площади для наблюдения в режиме реального времени. Ручки из нержавеющей стали повышают устойчивость к коррозии. Контейнеры для погружного раствора соли изготовлены из нержавеющей стали 316L с внутренним/внешним покрытием из ПТФЭ.
2.2. Для поочередного испытания образцов в верхней и нижней камерах электрический толкатель, установленный наверху сушильной печи, поднимает и опускает образцы. Стойка для образцов, изготовленная из нержавеющей стали 316L, вмещает шесть образцов. Перегородка с электроприводом между сушильной печью и камерой для погружения в соль автоматически открывается и закрывается в соответствии с последовательностью эксперимента, с дополнительными кнопками ручного управления для временного управления.
2.3 Внутренняя обшивка сушильной камеры изготовлена из нержавеющей стали 316L. Внешний корпус изготовлен из пластины из углеродистой стали с распыленным покрытием. Дверь открывается влево и оснащена уплотнительными лентами, устойчивыми к высоким и низким температурам. Большое смотровое окно из закаленного стекла облегчает наблюдение. Система отопления включает внутренние нагревательные трубы из нержавеющей стали. Конструкция воздуховода предусматривает правостороннюю подачу воздуха и возврат воздуха через левую сторону. Импортный устойчивый к высоким температурам двигатель вентилятора обеспечивает принудительную конвекцию с вертикальной диффузионной циркуляцией, устраняя мертвые зоны и обеспечивая равномерное распределение температуры по всей камере. Высокоточный платиновый термометр сопротивления PT100 класса А обеспечивает чувствительное измерение температуры для превосходной точности контроля. Встроен мониторинг влажности в режиме реального времени (поскольку сушка горячим воздухом устраняет необходимость в отдельном оборудовании для осушения, влажность в камере остается ≤50%).
2.4. Внутренняя камера камеры солевого тумана изготовлена из нержавеющей стали 316L. Внешний корпус изготовлен из пластин из углеродистой стали с распыленным покрытием. Резервуар для солевого раствора изготовлен из нержавеющей стали 316L, внутренняя и внешняя поверхности которого покрыты ПТФЭ или изготовлены из ПТФЭ для обеспечения коррозионной стойкости. В датчиках температуры используются высокоточные платиновые датчики сопротивления класса А для прямого измерения температуры солевого раствора. Эти датчики полностью герметизированы ПТФЭ для предотвращения реакции с раствором соли. Учитывая требования к рабочей температуре от 20°C до 50°C, солевая камера включает в себя двойную систему: цикл охлаждения и цикл нагрева. В цикле нагрева используется тот же метод, что и в сушильных печах.
2.5. Для управления оборудованием используется человеко-машинный интерфейс с программированием ПЛК, обеспечивающий циклическую работу в соответствии с экспериментальными требованиями. Точность регулирования температуры в сушильной и соляной камерах поддерживается до ±1°С. В сушильной камере установлен датчик влажности для отображения рабочей влажности в режиме реального времени (правда, влажность не контролируется). Как сушильную, так и соляную камеру можно запускать и останавливать независимо друг от друга. Вся внешняя проводка оснащена термостойкими изоляционными втулками для предотвращения старения.
2.6. В соответствии с требованиями испытаний образцы подвергают периодической сушке в сушильном шкафу и погружению в соляную погружную камеру. Перед каждым циклом рабочие температуры сушильной печи и соляной камеры настраиваются индивидуально, а соответствующие системы контроля температуры активируются. Как только камеры достигают необходимой рабочей температуры, настраиваются продолжительность сушки (например, 50 минут) и продолжительность погружения (например, 20 минут), после чего включаются и активируются соответствующие системы контроля температуры. Как только камеры достигнут необходимой рабочей температуры, установите продолжительность сушки (например, 50 минут) и продолжительность погружения (например, 20 минут), а также количество циклов. Нажмите кнопку запуска (в нормальных условиях штатив для образцов находится в сушильной камере). Затем испытуемые образцы будут подвергаться периодическим циклам сушки и погружения в соответствии с запрограммированным графиком. По завершении периода сушки (например, 50 минут) перегородка между сушильной и погружной камерами открывается. Электрический толкатель, расположенный наверху камеры, затем опускает испытуемый образец в погружную камеру. Одновременно крышка в верхней части толкателя герметизирует проход для образца, изолируя верхнюю и нижнюю камеры. Когда период погружения (например, 20 минут) заканчивается, электрический толкатель поднимает образец обратно в сушильную камеру. Затем промежуточная перегородка автоматически закрывается, снова изолируя две камеры. Эта последовательность составляет один цикл, который повторяется заданное количество циклов до завершения теста. Кроме того, время полного погружения или извлечения каждого образца не должно превышать 2 минут. Кроме того, для удовлетворения особых требований данное устройство оснащено отдельными кнопками открытия и закрытия двери промежуточной перегородки. Держатель образца также оснащен кнопкой мгновенного подъема, позволяющей поднимать или опускать образец по мере необходимости.
